用转鼓造粒工艺生产禽畜粪便有机肥工艺简介:
直接将处理后的畜禽粪便（羊粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等）运至原料料斗（或原料搅拌器）。
运输到滚筒造粒机，同时进入饱和水蒸气（或水），材料与滚筒造粒机旋转摩擦产生滚动材料床，滚动形成的挤压压力使含有一定液相的材料聚合成小颗粒，这些小颗粒成为核心，粘附在合格颗粒周围的粉末上。
运输到有机肥干燥机，与热风炉进行热交换。
将颗粒运输到热筛，细颗粒直接返回旋转鼓造粒机，作为颗粒粘附成球的核心。
通过自然冷空气或强制冷空气冷却肥料，定的半成品颗粒输送到有机肥冷却器。
运输到成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机继续参与成球。
选定的合格产品送到包膜机涂层处理。
运输到全自动包装秤称重、包装、入库。
干燥、冷却和车间粉尘经过除尘器、迷宫除尘室、湿法清洗三级处理后达标。
采用旋鼓造粒工艺生产畜禽粪便有机肥具有以下优点：
蒸汽进入滚筒内的材料层，提高造粒材料的温度，溶解造粒材料的酸盐，在低含水量下获得高液相，以满足材料成粒所需的液相量，减少干燥过程中的挥发水量。
滚筒内壁衬里有多个软橡胶板或聚丙烯板，缸体相应位置有通风口。当内衬随缸体同时从下到上转动时，由于自身重量的原因，衬里下垂，使粘附在衬里上的材料因重力而脱落，从而达到自动清洗结的效果。
在操作过程中，操作人员可随时观察物料成球的情况，并应及时采取相应措施，确保系统的正常运行。
