有机肥生产线生产中从肥料中去除水分的三种方法

 　　畜禽粪便废弃物处理有机肥生产线过程中， 不同工艺阶段对水分的要求不同，去除和控制肥料原料水分的方法不同。 为了去除水分，一是水分含量超过60%-65%的畜禽粪便，二是水分含量为40%-65%的预发酵工艺，三是水造粒粉末肥料。 第四，干燥是以低于15%的水分含量对成品进行脱水的过程。

　　猪粪等水分含量较高的动物性排泄物，水分含量往往高达60%或70%(65%以上)。 此时，机械脱水、离心分离等一般使用脱水机方法。 机械脱水法只能去除物料中的部分水，结合的水仍然保留在物料中。 即使物料机械脱水后，物料的含水率也非常高，一般为40〜60%。 该水分含量位于截止发酵过程中，使用有机肥发酵装置、通风、供氧、反复加热和冷却过程去除水分。 一般来说，发酵完成后，物料含水率达到20%〜40%，适合有机肥造粒。

　　在有机肥生产线上，通过粉碎搅拌工序，发酵分解产物可以在含水率20%〜40%的条件下进行造粒，但加工后的颗粒物含水率仍然较高，因此大多数情况下使用有机肥烘干机进行干燥处理。 干燥冷却后，颗粒含水率达到低于10%的标准。

　　在有机肥的粉末生产线上，发酵后，通过熟化等多种方法可以将含水率控制在15%以下。

　　综上所述，在有机肥生产线的处理中，脱水机的主要用途是去除水分，对发酵装置进行加热和冷却，以及在发酵过程中使用通风和氧气。 将老化减少到适合造粒的含水量，使用干燥。 机器会减少含水量以满足有机肥的要求。