有机肥回转式冷却机如何进行正确的操作？

　　有机肥冷却机是整套有机肥生产线中的一款有机肥冷却设备。在有机肥生产线中担当起到冷却物料的作用。冷却机通过引风机(与设备相互配套使用)的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的。该机主要用于有机肥、复合肥、复混肥生产，冷却一定温度颗粒状肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。

　　回转式冷却机是一种将烘干后的物料散热量，降水份的大型机械。该机是肥料行业的关键设备之一，它用来对成型肥料颗粒进行冷却在颗粒温度降低的同时水份含量同时降低，颗粒强度也相应增加。该机通过连接在机头出风口位置的风机将常温空气从冷却机尾部不断地从封头上方抽走，随着机体的不断旋转，其内部的扬料板不断地将成型颗粒扬起、抛下，使得物料与冷风充分接触，形成热交换，从而达到均匀冷却的目的。

　　在有机肥颗粒生产流程中，回转式冷却机承担着衔接烘干与包装的关键职责，其通过滚筒回转与强制通风的协同作用，将烘干后80-120℃的高温颗粒冷却至40℃以下，同时进一步降低含水率至12%以内，为后续储存与运输提供质量。正确操作该设备不仅能提升冷却效率与成品品质，更能延长设备寿命、降低生产风险，是有机肥厂规范化生产的重要环节。

 

　　操作前的系统性检查是安全运行的基础。首先需确认设备安装状态，该类冷却机通常以2-5度倾斜安装，需核查托架与传动架地脚螺栓是否紧固，避免运行中出现位移。机械部件方面，应逐一检查滚筒托轮、传动齿轮的润滑情况，确保油位处于指示镜1/2处，油质无变质；同时手动盘动滚筒，确认转动顺畅无卡滞，扬料板无变形脱落。电气系统检查需聚焦电压稳定性（380V±5%范围内）、控制开关与指示灯完好性，以及风机、输送带等辅助设备的电路连接情况。此外，要清理滚筒内部残留物料与杂物，检查冷却风管路阀门是否完全打开，旋风除尘器等配套设备是否处于待机状态。

　　规范的开机与运行控制是提升冷却效能的核心。开机需遵循“辅助设备优先”原则，依次启动旋风除尘器、冷却风机、滚筒传动系统，最后开启进料输送带，确保气流循环建立后再送入物料，避免粉尘积聚。运行中需重点控制三大关键参数：一是进料均匀性，通过变频输送带调节进料量，确保颗粒在滚筒内分布均匀，单次填充量不超过滚筒容积的1/3，预防局部冷却不彻底；二是参数协同性，根据烘干后颗粒温度调整滚筒转速（通常3-8r/min）与风机风量，处理量5吨/小时的设备可搭配10000m³/小时风量的风机，使冷却风与颗粒充分接触；三是终点控制，通过出料口测温仪实时监测，确保成品温度稳定在40℃以下，含水率降至12%以内，避免温度过高导致包装后结块或水分超标引发霉变。

　　科学停机与日常维护是延长设备寿命的关键。停机需按“逆向开机”顺序操作，先停止进料输送带，待滚筒内物料排空后，降低风机风量并维持5-10分钟，再依次关闭滚筒传动系统、冷却风机与除尘器。冬季停机后需特别注意防冻处理，打开冷却水管路与蒸发器的排污阀，排干内部积水，预防管道冻裂。日常维护应建立固定周期：每日清理滚筒内残留物料与筛网杂质，检查扬料板磨损情况；每周对托轮、齿轮等传动部件补充润滑油，清理风机滤网与除尘器灰斗；每月检查电气线路绝缘性与传感器准确性，对磨损超标的托轮、轴承及时更换。

　　操作注意事项

　　1.开机前先检查机器内是否有杂物。

　　2.检查机器各部位是否正常。

　　3.本机启动之后，检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。

　　4.严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器，以防损坏设备。

　　5.减速机使用前须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。

　　6.齿轮、齿圈、滚带、托轮等都需加黄干油。

　　7.关机前须把内部物料排出干净再停机，以防物料粘接在筒体内，做好下次启动准备，利于下次班组生产。

　　有机肥回转式冷却机的正确操作，是设备效能与生产安全的双重质保。从开机前的细致检查到运行中的精准调控，再到停机后的规范维护，每个环节的规范操作都能直接提升冷却效率、确保成品品质。随着有机肥产业规模化发展，掌握科学的设备操作方法，将成为企业降本增效、实现绿色生产的重要支撑。