有机肥双轴搅拌机操作方法及注意事项

　　双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，双轴搅拌机内装有旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。由电机通过皮带传动到减速机带动轴旋转。轴的速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在的颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。

　　双轴搅拌机操作方法及注意事项

　　1、搅拌机操作前，先检查所用电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。

　　2、检查减速机润滑油液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果

　　3、注意搅拌机有无异常的振动及噪音产生。

　　准备工作是避免开机故障的关键，需从设备检查、物料预处理、安全防护三方面着手。设备检查时，应逐一确认双轴叶片是否存在变形、磨损，叶片与机筒间隙是否保持在5-10mm的合理范围，若间隙过大易导致物料残留，过小则可能引发机械摩擦；同时检查地脚螺栓、联轴器等连接部件是否紧固，减速机油位是否处于刻度线之间，液压系统有无渗漏，电气线路及急停按钮是否灵敏有效。物料预处理环节，需将含水率控制在50%-60%，剔除物料中直径超过50mm的石块、金属等杂质，预算卡滞叶片或造成设备损伤。操作人员需穿戴好防滑鞋、防尘口罩、防护手套等劳保用品，清理设备周边杂物，确保操作空间畅通。

　　开机需遵循“先空载后负载”的原则，避免带料启动导致电机过载。首先启动设备总电源，开启变频控制柜，先点动试运行30秒，观察双轴旋转方向是否一致（均为顺时针或逆时针），运行过程中有无异响、振动异常等情况，确认空载运行正常后，再启动进料系统。进料时应采用“均匀连续”的方式，通过皮带输送机或螺旋给料机控制进料量，初期进料量控制在额定产能的50%，待设备运行稳定后，逐步调整至额定产能，同时根据物料混合效果调整搅拌转速，通常黏性物料转速控制在30-40r/min，松散物料可提升至40-50r/min。运行中需实时监控设备运行状态，通过观察窗查看物料混合情况，若出现结块应适当降低进料量，若发现轴体卡滞需立即执行停机操作。

　　停机操作需遵循“先停料后停机”的流程，避免机内残留物料硬结。首先关闭进料系统，待机筒内物料基本排空后（通过观察窗确认），继续空载运行1-2分钟，清理机内残留物料，随后依次关闭搅拌电机、总电源。停机后需及时开展清洁工作，用高压水枪冲洗机筒内壁、双轴叶片及出料口，重点清理叶片根部的物料残留，预算腐蚀设备；同时检查叶片磨损情况，若刃口磨损超过3mm需进行打磨修复，更换损坏的密封件。最后填写设备运行记录，详细标注运行时间、进料量、故障情况等信息，为后续维护提供依据。

 

　　双轴搅拌机的日常检点

　　1、运转中检查包含振动及噪音等与平常不同时，即是故障前兆，其检查方法请参照故障排除说明。

　　2、平时须注意电缆线有无龟裂，是否固定妥当，当实施保养检查搅拌机时，须注意不可拉扯电缆线，以维持电缆线的使用寿命。

　　3、如果发现搅拌机有异常振动及噪音时须检视轴承是否损坏，必要时更换轴承。

　　4、当搅拌机无法工作时须检查搅拌叶轮是否有异物卡住，如有须立即清除。

　　有机肥双轴搅拌机的规范操作，是保障生产安全、提升产品质量的重要环节。操作人员需将流程规范内化为操作习惯，将维护意识融入日常工作，通过科学操作与精细运维，让设备持续稳定运行，为有机肥生产的高效开展提供坚实支撑。