有机肥生产线主要是看加工企业要求的自动化程度。包括有机肥发酵翻堆设备，有机肥粉碎设备，有机肥搅拌设备，有机肥造粒设备，有机肥筛分设备，和有机肥专用包装秤。
从自动化程度上看，每种设备也有不同的构造，比如广泛用于羊粪有机肥原料发酵的槽式翻堆机，最普遍应用的是普通槽式翻堆机，普通机型结构简单实用，在翻抛过程中，从一端开始运行到另一端，这是经过了一次翻抛工作，但是翻堆机回位的时候，还要再翻抛一遍。因为翻抛齿是固定的，无法上下移动，两次翻抛工作虽然对物料翻抛更加均匀充分，但有一些客户觉得没有必要翻抛两边，而且还费电。这时就可以选择液压升降翻堆机，翻抛齿可以升高降低，在从一端翻抛过去的时候就可以达到充分均匀的翻抛，回来时可直接升起翻抛齿收回，不需要再进行二次翻抛。还有链板式翻堆机，不仅可以进行有效的翻抛工作，还可以将槽里的物料移动，将物料移动到料口时还可以搭配皮带输送机实现自动出料，这时候就节约了铲车出料的步骤。
羊粪有机肥生产线的核心流程为“预处理—发酵—深加工—成品”，每个环节的设备选型都有门道，直接影响生产效率与成品质量。
首先，羊粪含水量过高会导致发酵效率低下、易产生恶臭，需选用螺旋挤压脱水机或带式压滤机进行脱水处理，将含水量降至50%-60%。螺旋挤压脱水机性价比突出，适合中小型生产场景，处理量可达1-5吨/小时，脱水后粪渣成型好、杂质少；粉碎设备需搭配粗碎与细碎两级处理，粗碎选用锤式破碎机打破羊粪结块，细碎则用立式粉碎机将物料细度控制在0.5毫米以下，为后续发酵均匀度和造粒效果保驾护航。
发羊粪发酵需满足好氧环境，常用设备有条垛翻抛机、槽式翻抛机和轮盘式发酵机。小型生产场景优先选择条垛翻抛机，投资成本低、操作简单，通过液压驱动翻抛齿对露天堆放的羊粪进行翻抛供氧，缺点是受天气影响较大；中型生产线推荐槽式翻抛机，将羊粪置于密闭发酵槽内，结合温控系统实现全天候发酵，腐熟周期缩短至15-20天，且臭气易收集处理，符合环保要求；大型生产线则适合轮盘式发酵机，多层结构设计节省占地，自动化程度高，单台设备日处理量可达50吨以上，能准确控制发酵温度在55-65℃，彻底杀灭病原菌和寄生虫卵。
深加工与成品环节的设备，直接决定产品竞争力。若生产颗粒肥，造粒设备是核心，圆盘造粒机与挤压造粒机各有优势：圆盘造粒机生产的颗粒圆润、强度高，适合生产商品有机肥，通过调节圆盘倾角和转速可控制颗粒大小，适配不同作物需求；挤压造粒机无需添加粘结剂，利用羊粪自身纤维特性压制成型，适合生产柱状颗粒肥，且无废水产生，环保性更强。后续的烘干冷却设备需匹配造粒产能，滚筒烘干机采用热风循环技术，将颗粒含水量降至15%以下，搭配冷却机快速降温至室温，防止颗粒结块变质。最后通过振动筛进行分级筛选，不合格颗粒返回粉碎环节重新利用，确保成品均匀度，再经自动包装机完成定量包装，实现全程自动化。
设备的灵活性运用更能拓宽盈利空间。通过调整粉碎机筛网孔径、造粒设备参数，生产线可灵活生产粉状、颗粒状、缓释型等多种有机肥，满足蔬菜、果树、粮食等不同作物的需求。部分设备还可兼容牛粪、鸡粪等其他畜禽粪便处理，提升了生产线的复用价值，降低了后续转型或扩产的成本。此外，优质羊粪有机肥施用于农田后，能改善土壤板结、提升作物抗逆性，经试验，使用该有机肥的蔬菜大棚，产量提升12%-15%，品质显著改善，形成“养殖减排—肥料增值—种植提质”的良性循环。
羊粪有机肥生产线的配置，绝非简单的设备堆砌，而是基于生产需求、原料特性、市场定位的系统工程。从预处理设备的选型，到发酵设备的高效运行，再到深加工设备的灵活适配，每一个环节都需精益求精。随着农业绿色发展理念的深入，羊粪资源化利用的潜力将持续释放。掌握科学的配置技巧，充分发挥有机肥设备的优势，不仅能帮助养殖企业破解粪污难题，更能为农业生产提供优质养分，在实现生态效益的同时，收获丰厚的经济效益，为乡村振兴与生态农业发展注入持久动力。
