在有机肥生产线中担当起到造粒作用。圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达百分之93以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率，减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。
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圆盘造粒机具有结构简单，高度低，使用维护方便等优点。在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置，预防物料粘壁，从而大大提高了圆盘造粒机的使用寿命。随着电动机的不断旋转，物料的不断进入，方能实现大批量生产，从而达到用户的要求。
1、严格把好粉料质量关
按有机肥的配方仔细把好各种质料如化肥等质量关。质料进料、出料，都要禁止有铁块、大于10mm的木块、大于10mm的石块。稻糠和砂子也不能多的质量指标，多了严重地造成产值低。
2、控制造粒颗粒的含水量
出产过程中怎样初步查验颗粒水量，有用简易的方法，手感法：手从圆盘造粒机里抓一把已成球的物料，手握能成团，用手指悄悄一碰即可松开为宜。这样产值高，造的粒多，又不易阻塞筛面。
3、挑选好圆盘造粒机喷头，调理好喷头
圆盘造粒机一般选用B型球形螺旋或B1型雏形螺旋喷头为佳。依据流体力学已证明：液体从喷嘴里射出来时压力越大，通孔越小，雾滴扩散面越大。在相同压力下，喷头的喷孔小，雾滴密度小;喷孔大，雾滴密度大。
4、改制圆盘造粒机圆盘内新式铲刀
铲刀好，造的粒漂亮、巨细均匀。铲刀片的资料有必要是16M，铲刀片分后铲刀和前铲刀，两铲刀之间无空隙。
5、操作圆盘造料粒机的首要技能关键，做好操作员对圆盘造粒机技能培训，进步工人技能本质和操作技能。
有机肥圆盘造粒机凭借结构简单、操作便捷的优势，成为有机肥生产中的核心设备，而成球率直接决定生产效率、产品质量及综合成本。若成球率偏低，不仅会增加返料处理工作量，还会导致产品颗粒不均匀，影响市场竞争力。结合生产实践，提升其成球率需从原料调控、设备优化、操作规范三个核心维度系统发力。
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原料预处理是提高成球率的基础前提，核心在于控制水分、粒度及配比。水分含量是造粒的关键参数，过高易导致颗粒黏连结块，过低则无法形成稳定球核，通常需将原料水分控制在30%-40%。实际操作中可通过在线水分检测仪实时监测，若水分偏高，可采用晾晒或热风烘干方式调整；水分不足则需在混合阶段均匀喷水。粒度方面，原料粒径应控制在80目以上，粗颗粒需经粉碎处理，避免因颗粒间附着力不足导致成球松散。同时，需合理搭配有机质与粘结性物料比例，针对秸秆、锯末等疏松原料，可添加5%-10%的黏土或腐殖酸作为粘结剂，增强物料团聚能力。
圆盘倾角直接影响物料在盘内的停留时间与滚动强度，倾角过大物料易快速滑落，无法充分团聚；倾角过小则物料堆积，滚动不足。通常根据原料特性将倾角设定为15°-25°，轻质原料取小值，重质原料取大值。圆盘转速需与倾角匹配，一般控制在15-30r/min，转速过高易产生离心力导致物料甩离，转速过低则物料滚动动能不足，可通过变频调速系统逐步调试至最佳状态。此外，圆盘边高应根据产量需求调整，通常为200-500mm，确保物料在盘内有足够的翻滚空间，同时避免溢料现象。
进料时需保证连续均匀，避免瞬间进料量过大导致盘内物料负荷骤增，破坏滚动平衡。喷水环节应采用雾状喷头，沿圆盘切线方向均匀喷洒，使水分与物料充分接触，防止局部水分失衡。操作人员需实时观察颗粒形成状态，若出现小颗粒过多，可适当增加喷水量或降低进料速度；若出现大团块，则应减少喷水并提高圆盘转速。日常需定期检查圆盘内壁磨损情况，若出现凹凸不平应及时修复或更换，避免因内壁摩擦系数变化影响物料滚动；同时定期清理盘内残留物料，防止结块粘连影响后续造粒效果。
提升有机肥圆盘造粒机成球率是一项系统工程，需将原料调控、设备优化与操作规范有机结合。生产中应根据具体原料特性与产品需求，灵活调整各项参数，通过持续监测与动态优化，实现成球率与生产效率的双重提升，为有机肥产业的高质量发展提供设备支撑。
